О ситуации в отрасли

Если рассматривать номенклатуру АСУ ТП по классам продуктов, то сегодня большинство из них (контроллеры, устройства ввода-вывода, датчики, исполнительные механизмы) уже имеют аналоги, которые производятся внутри страны. Но если посмотреть глубже на функциональные характеристики, становится очевидно: замещены базовые или самые распространенные компоненты.
Такая ситуация ожидаема: барьеры входа в этот сегмент существенно ниже, а его объемы сопоставимы либо даже больше, чем у специализированных и технически сложных решений.
Исключение из этого правила — ситуации, когда крупные компании (или консорциумы) разрабатывают сложное технологическое ПО или оборудование для собственных нужд.
Из базовых компонентов промышленного ПО можно выделить два класса продуктов: операционные системы реального времени (ОСРВ) и среды разработки и исполнения для контроллеров.
Если в случае ОСРВ можно использовать ОС Linux и есть наработки на базе других систем, то в качестве среды разработки и исполнения до сих пор широко используются продукты на базе Codesys и ISaGRAF, которые в настоящее время не поддерживаются, и их развитие, обновление внутри страны невозможно.
Проекты по разработке продуктов, способных заменить Codesys, в настоящее время ведутся.

Об объеме рынка российского ПО и «железа», изменениях в 2025 году

В части АСУ ТП динамика в 2025 году будет зависеть от того, в каких единицах считать. В рублях мы ожидаем рост до 20%, в единицах продукции, скорее всего, будет стагнация или даже снижение объемов.
Если строгих регламентированных сроков по переходу нет и срок эксплуатации оборудования позволяет, компании продолжат использовать иностранное оборудование. При этом важно отметить, что сегодня при потребности внедрения новых систем большинство заказчиков рассматривают отечественные продукты.

Об ускорении перехода на отечественное ПО и о преодолении барьеров

Если говорить о барьерах развития отечественного АСУ ТП, можно выделить 3 ключевых фактора.
Первый — отсутствие достаточной производственной базы и квалифицированных кадров на рынке. И то, и другое нельзя нарастить быстро.
Второй — недостаточный уровень качества, функционала и поддержки имеющихся решений. Заказчики вынуждены покупать «сырую» продукцию. При этом важно понимать, что невозможно сразу сделать продукты идеальными, импортные производители отлаживают процессы и софт, «железо» десятилетиями. Чтобы их догнать, нужно выполнить огромную работу.
Третий — непрозрачность регулирования в сфере внедрения отечественных разработок. Взять для примера, ДПАК (доверенный ПАК). Никто сейчас не знает, что будет признано ДПАК, а что нет. При этом есть требования о его использовании на объектах критической информационной инфраструктуры. Разумеется, многие заказчики предпочитают подождать, пока ситуация прояснится.

О перспективе объединения разработчиков для создания более качественных продуктов

Объединение разработчиков и ресурсов для создания качественных решений в части АСУ ТП я вижу как наиболее эффективный (а в некоторых случаях — единственный) путь развития конкурентоспособных — даже на мировой арене — продуктов. Сейчас есть очень хороший пример на рынке — NGFW. Его одновременно разрабатывает около 20 компаний — от грандов рынка ИБ до небольших организаций. Такой подход приводит к тому, что огромное количество высококвалифицированных специалистов работают на корзину. Очевидно, что 80−90% из этих продуктов не имеют будущего.
Должен ли рынок сам решать в такой ситуации? Вопрос неоднозначный. С одной стороны, сохраняются рыночные механизмы — это плюс, с другой — мы тормозим сами себя, вместо того чтобы сконцентрировать ресурсы — мы их распыляем.
Перспектива того, что разработчики сами объединятся и начнут работать заодно, выглядит крайне туманной. Слишком много барьеров на этом пути.

О перспективах развития отечественного производства аппаратного обеспечения и компонентной базы

За последние годы было создано много производств аппаратного обеспечения, и эта тенденция сохраняется. Особенно радует, что количество постепенно переходит в качество. Внедряются решения по прослеживаемости продукции, когда можно отследить путь каждого компонента — от закупки до поставки готовой продукции заказчику. Внедряются разные методы контроля готовой продукции, включая рентгеноскопические. Это позволяет повысить качество и безопасность изделий. К сожалению, подобные методы пока не являются массовыми.
Таким образом, производить базовую электронику мы можем, но сохраняется зависимость от ЭКБ и здесь серьезных подвижек в ближайшее время не ожидается, особенно в сегменте высокопроизводительных микроконтроллеров, процессоров, памяти, контроллеров сетевых интерфейсов и т. д.